01
Новые окрасочные камеры
Вентиляция проектируется вместе с камерой: раздача, сбор, нагрев и рекуперация в едином расчёте.
Модуль комплекса · LONG PARTNERS ENGINEERING
Вентиляционные системы для окрасочных производств
Вентиляция — главный фактор качества покрытия и безопасности окрасочного комплекса. Модуль PK-01 охватывает контур: воздухозабор, фильтрация, рекуперация, нагрев, раздача в камеру, сбор, очистка выброса. Расход подбирается расчётом и при необходимости проверяется CFD — не по типовым таблицам.
CFD-расчёт
Рекуперация до 85%
Нормы по выбросам
Частотное регулирование
Для инженера и закупки
Что решает эта технология? Приточно-вытяжной модуль обеспечивает безопасную концентрацию паров растворителя, скорость потока в зоне окраски и тепловой баланс сушки. Расход воздуха подбирается по габаритам камеры PK-01, типу ЛКМ и результатам расчёта — с проверкой CFD при необходимости.
Параметры
Инженерные параметры модуля
Подтверждённые диапазоны и типовые решения. Точная спецификация — результат проектирования под ваш комплекс.
| Параметр | Типовое значение | Уточнение |
|---|---|---|
| Расход воздуха | 30 000 – 120 000 m³/ч | По объёму камеры, ЛКМ и скорости потока |
| Скорость в зоне окраски | 0,2 – 0,3 м/с | Целевой диапазон проекта |
| Рекуперация | КПД до 85% | Под климат и режим работы |
| Фильтрация притока | G4 → F7 → F9 | Каскад по проекту |
| Очистка выброса | F9 + адсорбция | При необходимости по ЛКМ |
| Нагрев | Газ / дизель / электро | По доступному топливу на площадке |
Интеграция с PK-01
Как технология входит в состав комплекса
Технологический модуль, не отдельный продукт. Базовая платформа — промышленная окрасочно-сушильная камера PK-01.
- Задача. Обеспечить поток, разрежение и температуру под режимы окраски и сушки PK-01.
- Новая камера. Вентблок проектируется вместе с геометрией камеры — единый расчёт.
- Модернизация. Обследование действующей системы; замена узлов без смены корпуса камеры.
- Prep-зоны. Отдельные контуры для подготовки поверхности и абразивной пыли.
- Автоматика. Частотные приводы и режимы — через модуль автоматизации.
- Каталог. Все технологические модули — в разделе каталога решений.
- Результат. Согласованная система с промышленной камерой PK-01 и протоколами при ПНР.
Применение
Где применяется
Модуль комплекса PK-01 реализуется как часть комплексного проекта камеры и как самостоятельная работа — модернизация существующей вентиляции окрасочного участка.
02
Модернизация действующих камер
Замена изношенных агрегатов, добавление рекуперации и частотного регулирования без замены самой камеры.
03
Зоны подготовки поверхности
Вытяжка абразивной пыли, местные отсосы, циклоны и рукавные фильтры.
04
Сушильные камеры и печи
Контуры рециркуляции с нагревом и поддержанием равномерной температуры по объёму.
05
Общеобменная вентиляция цеха
Приток и вытяжка окрасочного участка в целом с поддержанием баланса давлений.
06
Очистка промышленных выбросов
Доведение концентрации летучих органических соединений до нормативных значений перед выбросом.
Инженерная схема
Схема камеры
Функциональная схема полного контура. Наружный воздух проходит фильтрацию, отдаёт или принимает тепло в рекуператоре, догревается горелкой и подаётся вентилятором в плафон камеры. Отработанный воздух собирается под полом, очищается, проходит рекуператор в обратном направлении и выбрасывается в атмосферу.
01
Приточная ветвь
Забор → фильтры G4/F7 → рекуператор → нагрев → вентилятор
02
Рекуператор
Роторный или пластинчатый, КПД до 85%, возврат тепла в приток
03
Вытяжная ветвь
Сбор под полом → фильтры F9 → адсорбция → вентилятор
04
Выброс
Труба с нормативной высотой, контроль концентрации ЛОС
Комплектация
Что входит в комплекс
Базовый состав модуля комплекса. Комплектация уточняется на этапе проектирования под задачи и бюджет заказчика.
Приточная установка
Секционный агрегат: фильтры, теплообменник, нагреватель, вентилятор с частотным приводом.
Systemair · Ziehl-Abegg
Рекуператор
Роторный или пластинчатый теплообменник с байпасом и защитой от обмерзания.
КПД до 85%
Вентиляторы
Радиальные вентиляторы промышленного класса, подбор по рабочей точке с запасом по сопротивлению.
Ziehl-Abegg
Частотные приводы
Регулирование производительности по режиму работы камеры, плавный пуск, экономия энергии.
ABB · Danfoss
Воздуховоды и заслонки
Оцинкованные воздуховоды, регулирующие и огнезадерживающие клапаны с приводами.
Belimo
Система фильтрации выброса
Каскад фильтров и адсорбционные модули для летучих органических соединений.
F9 · Adsorption
Технологии
Инженерные решения в основе
Технологии, которые напрямую влияют на качество покрытия и стоимость эксплуатации именно этого типа камеры.
CFD-моделирование воздухообмена
Расчёт распределения потока внутри камеры до производства. Показывает застойные зоны и позволяет скорректировать раздачу, пока это ничего не стоит.
Баланс давлений
В камере поддерживается лёгкое разрежение относительно цеха, чтобы пары растворителей не выходили наружу, но и не подсасывалась пыль из помещения.
Рекуперация с защитой от обмерзания
В климате с зимой до −35 °C рекуператор требует байпаса и алгоритма разморозки — иначе теплообменник выходит из строя за один сезон.
Соответствие нормам по выбросам
Концентрация ЛОС на выбросе доводится до нормативных значений каскадом фильтров и адсорбцией. Расчёт рассеивания входит в состав проекта.
Процесс
Этапы работы
Полный цикл в одной зоне ответственности: от обследования площадки до сервисного сопровождения. Сроки указаны ориентировочно и фиксируются в договоре.
01
5–10 дней
Обследование и замеры
Замеры существующих расходов и давлений, анализ ЛКМ и режимов работы, оценка энергозатрат.
02
2–4 недели
CFD и расчёт
Моделирование воздухообмена, подбор оборудования по рабочим точкам, тепловой и энергетический баланс.
03
2–3 недели
Проект и спецификация
Схемы воздуховодов, спецификация агрегатов, расчёт рассеивания выбросов, смета.
04
6–12 недель
Поставка оборудования
Изготовление воздуховодов, комплектация агрегатов, фильтров, приводов и автоматики.
05
3–6 недель
Монтаж
Установка агрегатов, прокладка воздуховодов, подключение электрики и автоматики.
06
1–2 недели
Аэродинамические испытания
Замеры расхода и скорости по контрольным точкам, балансировка заслонок, протокол испытаний.
Объекты
Типовые конфигурации
Иллюстративные конфигурации модуля. Параметры рассчитаны для типового ТЗ; фактические характеристики проекта определяются после обследования площадки. Реальные объекты и рекомендации — по запросу.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Модернизация вентиляции окрасочного цеха
- Расход
- 88 000 m³/ч
- Рекуперация
- Роторная, 84%
- Приводы
- ABB VFD
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Рекуперация снижает расход газа на нагрев — эффект зависит от климата и режима работы.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Вентиляция комплекса из трёх камер
- Расход
- 3 × 60 000 m³/ч
- Управление
- Единая SCADA
- Фильтрация
- F9 + адсорбция
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Адсорбционная доочистка рассчитывается на соответствие нормативам по выбросам ЛОС.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Вентиляция зоны подготовки
- Расход
- 54 000 m³/ч
- Фильтр
- Рукавный
- Циклон
- С регенерацией
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Каскадная фильтрация и частотное регулирование снижают запылённость в рабочей зоне.
Инженерный подход
Как проектируется технологический модуль
Семь этапов LONG PARTNERS ENGINEERING для данной технологии. Общая методология — на странице PK-01.
-
01
Исходные данные
Габариты камеры, ЛКМ, режимы, климат площадки.
-
02
Расчёт расхода
Скорость потока 0,2–0,3 м/с и кратность под растворитель — берём большее.
-
03
CFD / аэродинамика
Проверка раздачи; секции для длинномерных камер.
-
04
Тепловой баланс
Нагрев, рекуперация, зимняя эксплуатация.
-
05
Фильтрация и выброс
Каскад притока; F9 и адсорбция на выбросе при необходимости.
-
06
Монтаж и балансировка
Пусконаладка; замеры скорости и разрежения.
-
07
Передача
Протоколы замеров; рекомендации по обслуживанию фильтров.
Риски
Типичные ошибки и инженерные риски
Ошибка → последствие → как предотвращаем на этапе проектирования.
| Ошибка | Последствие | Как предотвращаем |
|---|---|---|
| Расход «из таблицы» | LEL, брак покрытия, нестабильная сушка | Расчёт по двум критериям; CFD при сложной геометрии |
| Экономия на фильтрах притока | Включения в покрытии | Каскад G4→F7→F9 |
| Рекуператор без зимней логики | Обмерзание, простой | Байпас и алгоритм разморозки в автоматике |
| Разрыв вентиляции prep и окраски | Пыль в камере | Отдельные контуры или баланс давлений |
| Игнорирование выброса | Претензии надзора | Расчёт очистки; протоколы замеров |
Проектирование
Что требуется для проектирования модуля
Передайте данные через страницу контактов — вернёмся с уточняющими вопросами.
- Габариты камеры или существующего корпуса
- Тип ЛКМ, расход материала, режимы окраски и сушки
- Климат площадки и доступное топливо для нагрева
- Требования по выбросам / локальные нормы
- Новый проект или модернизация действующей системы
- План размещения вентблока и воздуховодов
Окупаемость рекуперации оцениваем по вашим тарифам и режиму работы — без обещания фиксированного срока в проекте.
Передать данные инженеруВопросы и ответы
Частые вопросы
Отвечаем на вопросы, которые чаще всего задают главные инженеры и технические директора на первой встрече.
Как рассчитывается нужный расход воздуха?
Расход определяется двумя условиями: скоростью потока в зоне окраски (обычно 0,2–0,3 м/с) и предельно допустимой концентрацией паров растворителя. Мы считаем оба параметра и берём больший, после чего проверяем распределение потока CFD-моделированием.
Насколько окупается рекуперация?
Эффект рекуперации зависит от режима работы камеры, климата и тарифов на энергоносители. При подготовке предложения можем включить расчётный сценарий — без обещания фиксированного срока окупаемости.
Можно ли модернизировать существующую вентиляцию?
Да, и это часто самое выгодное решение. Мы обследуем действующую систему, замеряем реальные расходы и предлагаем варианты: замена изношенных вентиляторов, добавление рекуператора, установка частотных приводов. Корпус камеры при этом остаётся.
Как обеспечивается соответствие нормам по выбросам?
На выбросе ставится каскад фильтров F9 и, при необходимости, адсорбционные модули для летучих органических соединений. В проект входит расчёт рассеивания и подбор высоты трубы. Протоколы замеров передаются заказчику для надзорных органов.
Что происходит с рекуператором зимой при −30 °C?
Без защиты он обмерзает и выходит из строя. Мы закладываем байпасный клапан и алгоритм разморозки в автоматике: при падении температуры вытяжного воздуха ниже порога часть потока пускается в обход теплообменника.
Зачем нужны частотные приводы, если можно поставить заслонки?
Заслонка ограничивает поток, но двигатель продолжает работать на высокой нагрузке. Частотный привод снижает обороты и потребление пропорционально требуемому расходу — точный эффект считаем под ваш режим.
Передать данные для проектирования модуля
Пришлите габариты изделий и план цеха — вернёмся с компоновкой, расчётом воздухообмена и ориентировочной стоимостью. Предварительный ориентир — после получения исходных данных; срок ответа согласуем при запросе.
Предварительный расчёт — в течение 5 рабочих дней
Выезд инженера на площадку по Казахстану и России
Документация и протоколы испытаний в комплекте