01
Экскаваторы и погрузчики
Гусеничные и колёсные машины, окраска в сборе или отдельными узлами: стрела, поворотная платформа, кабина.
PK-01 · Luma
Окрасочные камеры для спецтехники
Окрасочная камера для спецтехники. Конфигурация на базе промышленной камеры PK-01: высокие ворота, заезд своим ходом, отвод выхлопных газов и усиленная нижняя вытяжка для тяжёлых паров растворителей.
Высота ворот до 8 м
Заезд своим ходом
Отвод выхлопа
Ремонтная окраска
Для инженера и закупки
Что решает эта конфигурация? PK-01 для спецтехники — конфигурация под заезд экскаваторов, погрузчиков и сельхозмашин своим ходом: высокие ворота до 8 м, решётчатый пол, отвод выхлопных газов при заезде и усиленная нижняя вытяжка под тяжёлые пары растворителя.
Параметры
Инженерные параметры конфигурации
Диапазоны из типовых паспортов PK-01 для данного применения. Точные значения — результат расчёта под ваше изделие и площадку.
| Параметр | Типовой диапазон | Уточнение |
|---|---|---|
| Длина камеры | 14 000 – 24 000 мм | Под габарит парка техники |
| Ширина | 6 000 – 10 000 мм | Под гусеницы / колёсную формулу |
| Высота / ворота | до 8 000 мм | По чертежу max единицы в транспортном положении |
| Воздухообмен | 70 000 – 110 000 m³/ch | Запас при загрязнённых фильтрах |
| Пол | Решётчатый по площади | Съёмные решётки для очистки |
| Заезд | Своим ходом | Отвод CO / NOx в зоне ворот |
Конфигурация PK-01
Как настраивается PK-01 под это применение
Базовый продукт — промышленная окрасочно-сушильная камера PK-01. Ниже — что меняется инженерно для данного типа изделий.
- Ворота. Распашные или секционные; проём по габаритному чертежу max машины + 500–800 мм.
- Заезд. Решётчатый пол; рампа; режим усиленной вентиляции при открытых воротах.
- Выхлоп. Локальный зонт или гибкий рукав; блокировка окраски при заезде на двигателе.
- Вентиляция. Боковая/нижняя вытяжка; повышенная кратность при сольventных системах.
- Сушка. Коррекция температуры у зон с РТИ и гидравликой — по согласованию с заказчиком.
- Фильтры. Учащённая замена предфильтров при работе после мойки, не после полевой эксплуатации.
- Подготовка. Обязательный пост подготовки до окраски.
Применение
Где применяется
Конфигурация PK-01 применяется на заводах-изготовителях, в ремонтных депо и сервисных центрах, где обрабатывается техника, способная передвигаться самостоятельно.
02
Карьерные самосвалы
Кузова и рамы большегрузной техники, требующие высоты потолка от 7 метров.
03
Буровые установки
Мачты, блоки, рамные конструкции с покрытием, стойким к абразивному износу и агрессивным средам.
04
Дорожно-строительная техника
Катки, асфальтоукладчики, грейдеры. Ремонтная окраска после сезона эксплуатации.
05
Коммунальная техника
Мусоровозы, снегоуборочные машины, поливомоечные установки с покраской в корпоративные цвета.
06
Сельхозмашины
Комбайны, тракторы, прицепное оборудование. Сезонные пиковые загрузки с быстрой сменой цвета.
Конфигурация PK-01
Сельскохозяйственная техника
Комбайны, тракторы и навесное оборудование. Камера 14–22 м с высокими воротами, сезонными режимами загрузки и усиленной вытяжкой у пола.
Инженерная схема
Схема камеры
Схема рассчитывается на большой внутренний объём и сложную геометрию машины. Приток идёт полным сечением потолка, вытяжка распределена по решётчатому полу и дополнительно усилена в боковой зоне. Отдельный канал отводит выхлопные газы при заезде и выезде техники.
01
Высокие ворота
Проём до 8 м под поднятую стрелу или отвал
02
Полнопоточный приток
Раздача по всему потолку, обход зон затенения стрелой
03
Отвод выхлопа
Локальный канал для газов при манёврах техники
04
Боковая вытяжка
Дополнительный контур в зоне гусениц и ходовой части
Комплектация
Что входит в комплекс
Базовый состав модуля комплекса. Комплектация уточняется на этапе проектирования под задачи и бюджет заказчика.
Высокие ворота с приводом
Распашные или секционные ворота высотой до 8 м, уплотнение по контуру, электропривод и концевые датчики.
Промышленное исп.
Полнопоточный приточный плафон
Раздача по всей площади потолка для обхода теневых зон от стрелы и кабины.
Systemair
Усиленная вытяжка
Решётчатый пол на всю площадь плюс боковой контур в зоне ходовой части.
Ziehl-Abegg
Система отвода выхлопа
Локальный канал с вентилятором для удаления газов при заезде и выезде техники.
По проекту
Рабочие площадки
Мобильные или стационарные подмости для доступа к верхним узлам и кабине.
Опция
Взрывозащищённое освещение
Светильники ATEX по стенам и потолку, освещённость от 1000 люкс на сложной геометрии.
LED · ATEX
Технологии
Инженерные решения в основе
Технологии, которые напрямую влияют на качество покрытия и стоимость эксплуатации именно этого типа камеры.
Аэродинамика вокруг сложной геометрии
Стрела, гидроцилиндры и кабина создают зоны затенения потока. CFD-расчёт показывает эти зоны заранее, и мы корректируем раздачу воздуха до производства.
Безопасность при заезде техники
Блокировка режима окраски при открытых воротах, контроль LEL и принудительная вентиляция во время манёвров машины.
Ремонтная окраска с локальной подготовкой
Камера рассчитана на комбинированный цикл: шлифовка отдельных участков, обеспыливание и локальное подкрашивание без полной перекраски.
Ускоренная сушка крупных объёмов
Мощность нагрева подбирается под теплоёмкость машины: металл массой в несколько тонн прогревается дольше, чем панель кузова.
Процесс
Этапы работы
Полный цикл в одной зоне ответственности: от обследования площадки до сервисного сопровождения. Сроки указаны ориентировочно и фиксируются в договоре.
01
5–10 дней
Габаритный анализ техники
Собираем чертежи самых крупных машин, определяем требуемую высоту и ширину проёма, схему заезда.
02
2–4 недели
Компоновка и CFD
Расчёт воздухообмена с учётом объёма машины и зон затенения, компоновка на площадке.
03
1–2 недели
Проект и согласование
Спецификация, электрические и вентиляционные схемы, смета, график производства.
04
10–14 недель
Производство
Изготовление панелей и высоких ворот, сборка вентагрегатов и системы отвода выхлопа.
05
4–7 недель
Монтаж
Сборка каркаса, установка ворот, монтаж вентиляции, электрики и газоснабжения.
06
1–2 недели
Пусконаладка
Пробный заезд техники, замеры потока, настройка режимов сушки, обучение операторов.
Объекты
Типовые конфигурации
Иллюстративные конфигурации модуля. Параметры рассчитаны для типового ТЗ; фактические характеристики проекта определяются после обследования площадки. Реальные объекты и рекомендации — по запросу.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Завод сельхозтехники
- Размеры
- 21 × 9 × 7 м
- Воздухообмен
- 104 000 m³/ч
- Ворота
- 7 × 6,5 м
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Конфигурация предусматривает окраску крупногабаритной техники в сборе в рамках сменного цикла.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Сервис карьерной техники
- Размеры
- 18 × 8 × 8 м
- Воздухообмен
- 92 000 m³/ч
- Отвод выхлопа
- Отдельный контур
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Заезд своим ходом и усиленная вытяжка сокращают подготовительные операции при ремонтной окраске.
Типовой пример
Расчётная конфигурация
Обслуживание бурового оборудования
- Размеры
- 24 × 10 × 8 м
- ЛКМ
- Эпоксид · 350 мкм
- Автоматика
- Siemens S7-1200
- Срок проекта
- Ориентировочно, по ТЗ
Режимы подготовки и сушки подбираются под требования к долговечности покрытия.
Инженерный подход
Как проектируется конфигурация PK-01
Семь этапов LONG PARTNERS ENGINEERING — с акцентом на логику данного применения. Общая методология также на странице PK-01.
-
01
Парк техники
Max габарит: экскаватор, погрузчик, сельхоз; транспортное положение стрелы.
-
02
Ворота и заезд
Высота проёма, ramp, отвод выхлопа, режимы при открытых воротах.
-
03
Аэродинамика
Учёт габарита стрелы/кузова; нижняя вытяжка паров растворителя.
-
04
Тепло и чувствительные узлы
Зоны, которые нельзя нагревать до T сушки — защита или коррекция режима.
-
05
Prep и чистота
Мойка до входа; отдельная prep-зона; частота замены фильтров.
-
06
Производство
Каркас, ворота, вентблок; испытания режимов.
-
07
Пусконаладка
Пробный цикл на max unit; обучение; документация.
Риски
Типичные ошибки и инженерные риски
Ошибка → последствие → как предотвращаем на этапе проектирования PK-01.
| Ошибка | Последствие | Как предотвращаем |
|---|---|---|
| Заезд на работающем двигателе | CO, LEL, запрет окраски | Отвод выхлопа; блокировка подачи ЛКМ при заезде |
| Ворота по «средней» машине | Max unit не заезжает | Проём по габаритному чертежу крупнейшей единицы парка |
| Окраска без мойки | Загрязнение фильтров, дефекты | Мойка и prep до входа; усиленные предфильтры |
| Сушка без учёта РТИ/гидравлики | Повреждение узлов | Защита элементов или пониженный режим по зонам |
| Шлифовка внутри камеры | Пыль на покрытии | Отдельная prep-зона с вытяжкой |
Запрос расчёта
Что нужно для расчёта конфигурации
Передайте данные через форму контактов или на info@lpe.kz — вернёмся с уточняющими вопросами и ориентиром по компоновке.
- Габаритный чертёж max единицы (Д×Ш×В) в транспортном положении
- Состав парка: экскаваторы, погрузчики, сельхоз — что красится в одной камере
- Способ заезда, уклон рампы, топливо для нагрева (газ / дизель / электро)
- Система покрытий и max температура сушки
- Узлы, которые нельзя нагревать (гидравлика, электрика, РТИ)
- План площадки и наличие мойки / prep до камеры
Высота ворот = габарит машины + запас на поднятую стрелу или отвал — считаем по чертежу, не «типовым экскаватором».
Передать данные инженеруВопросы и ответы
Частые вопросы
Отвечаем на вопросы, которые чаще всего задают главные инженеры и технические директора на первой встрече.
Какая высота ворот нужна для экскаватора?
Ориентируйтесь на габарит машины в транспортном положении плюс запас 500–800 мм. Для средних гусеничных экскаваторов это обычно 4,5–5,5 м, для карьерной техники и буровых установок — 7–8 м. Мы считаем проём по чертежу самой крупной единицы вашего парка.
Как решается вопрос с выхлопными газами при заезде?
Проектируется отдельный вытяжной контур с локальным зонтом или гибким рукавом в зоне заезда. При открытых воротах автоматика переводит камеру в режим усиленной вентиляции и блокирует подачу ЛКМ — это исключает накопление CO и паров растворителя.
Можно ли красить технику в сборе, не разбирая?
Да, это основной сценарий для конфигурации спецтехники. Ограничения касаются узлов, которые нельзя нагревать до температуры сушки — гидравлика, электрика, резинотехнические изделия. Такие элементы защищаются или режим сушки корректируется по факту.
Справится ли камера с грязной техникой после эксплуатации?
Перед окраской техника проходит мойку и подготовку. Сама камера рассчитана на повышенную запылённость: напольные решётки съёмные, фильтры предварительной очистки меняются чаще, а вентиляторы подобраны с запасом по сопротивлению.
Сколько машин можно обработать за смену?
Зависит от габаритов, числа слоёв и режима сушки. Ориентир по циклу на одну машину согласуем после получения технологии ЛКМ — без фиксированной нормы выработки.
Нужна ли отдельная зона подготовки?
Настоятельно рекомендуется. Шлифовка и обеспыливание внутри окрасочной камеры загрязняют фильтры и снижают качество покрытия. Мы проектируем зону подготовки как отдельный пост со своей вытяжкой.
Опыт
Проекты в этом направлении
Проекты LONG PARTNERS ENGINEERING с прямой связью с решением — предприятие, город и направления работ на странице объекта.
Передать данные для расчёта конфигурации
Пришлите габариты изделий и план цеха — вернёмся с компоновкой, расчётом воздухообмена и ориентировочной стоимостью. Предварительный ориентир — после получения исходных данных; срок ответа согласуем при запросе.
Предварительный расчёт — в течение 5 рабочих дней
Выезд инженера на площадку по Казахстану и России
Документация и протоколы испытаний в комплекте